要提高混凝土攪拌站的工作效率和質(zhì)量，應(yīng)重視混凝土攪拌站設(shè)備的常見故障，該如何學(xué)會排除呢？混凝土攪拌站廠家總結(jié)如下。

　　一、攪拌系統(tǒng)常見故障及排除方法

　　混凝土攪拌站的攪拌系統(tǒng)主要由攪拌傳動裝置及攪拌裝置等部分組成。在運行過程中，攪拌主機經(jīng)常出現(xiàn)以下問題：

　　1）攪拌葉片和筒壁間隙過大，主機內(nèi)殘留混凝土過多，襯板與葉片有損壞現(xiàn)象，這些問題都會導(dǎo)致主機內(nèi)的殘留混凝土量超標(biāo)。排除方法：需要調(diào)整好攪拌葉片和筒壁之間的距離，對出現(xiàn)損壞的葉片和襯葉及時換新。

　　2）攪拌機械卸料漏漿，在運行過程中，出料門沒有完全關(guān)閉，襯板的損壞造成攪拌機卸料門漏漿。排除方法：在相關(guān)機械設(shè)備開始運行前，相關(guān)人員應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查，及時調(diào)換襯板，避免出料門與筒體產(chǎn)生縫隙。

　　3）攪拌機軸端密封損壞，在運行過程中沒有定時注入潤滑油，導(dǎo)致泥漿擠入，出現(xiàn)密封損壞現(xiàn)象。排除方法：攪拌機軸端密封要仔細(xì)清理，對損壞的零件及時調(diào)換。在注入潤滑油前，應(yīng)擠出腔外泥漿和污油。

　　二、混凝土攪拌機機械部分的日常維護：

　　1、攪拌機和配料系統(tǒng)的維護

　　傳動系統(tǒng)，設(shè)備在運行過程中，應(yīng)按照規(guī)定把各傳動齒輪、減速箱及鏈條等潤滑油加足，同時要對設(shè)備進行詳細(xì)的檢查，避免在運行過程中出現(xiàn)問題，影響工作效率。如果出現(xiàn)軸承漏油、發(fā)熱、制作片磨損現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。要保證油封結(jié)構(gòu)長期穩(wěn)定運行，軸承端密封應(yīng)定時加油。

　　對于攪拌系統(tǒng)，要保證機械設(shè)備的正常運行，應(yīng)保證攪拌桶平穩(wěn)地運行，葉片等構(gòu)件無松動現(xiàn)象。如果葉片和攪拌臂出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)換，并對設(shè)備中的殘余混凝土進行及時清理。

　　2、水路和外加劑通路的維護和保養(yǎng)

　　水路的流通性會受很多因素的影響，尤其是水泵的密封性，如果在機械的運行過程中，沒有使用清潔的水源，不僅會影響計量，還會對水路造成堵塞。因此，相關(guān)人員應(yīng)對攪拌站用水進行嚴(yán)格控制。采用時間繼電器對水進行計量的過程中，水計量的準(zhǔn)確性會受到水泵安裝和密封安裝的影響。水泵密封在正常運轉(zhuǎn)中，如果出現(xiàn)問題，應(yīng)及時檢查和維修，避免影響施工，同時做好相關(guān)記錄。

　　3、氣路的維護與保養(yǎng)

　　對于空壓機，在運行過程中要保證油位在較低線上，相關(guān)人員要對油位和潤滑油的質(zhì)量進行定期檢查，并且要結(jié)合實際情況進行更換和添加。

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