小型混凝土攪拌站班前檢查：

　　1 、 每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應多于1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查，并加注潤滑油脂。

　　2 、檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。

　　3 、 合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合PLC電源開關。合上工控電源開關→啟動監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達工作狀態(tài)）。

　　4、  空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂（如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修班進行排除）。

　　5 、 啟動空壓機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應保持在0.55～0.7Mpa，砼拱氣壓應0.02Mpa。

　　6  、檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。

　　7 、 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關，信號線路工作是否正常。

　　8 、 用手動方式點動螺旋輸送機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。

　　9  、嚴禁帶負荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關掉總電源，立即打開攪拌機下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結事故。再次啟動，應按“1”重新運行。

　　10 、 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔3小時左右，不超過4小時，需要用水將主機內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。

　　11 、 連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標號混凝土時，除用主機攪動沖洗外，需要用高壓水槍進行輔助沖洗。

　　12  、主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)12小時以上，不超過24小時，需要停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹 底清理。

　　13  、間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

　　14 、 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機，再次啟動皮帶輸送機時，需要使其空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴禁啟動、投料同時進行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。

　　以上是混凝土攪拌站廠家河南省毅成重工機械制造有限公司的小編整理總結的，希望對你有所幫助，如果你還有想要了解的，可以關注我們的官網(wǎng)，查看更多有關信息。